零类非标轴承套圈的使用主要涉及安装、调试和维护等方面，以下是一些具体的使用方法和注意事项：

一、安装前的准备

清洗：在装配前，必须对轴承套圈和相关部件进行彻底清洗，去除表面的污垢和杂质，以确保装配的质量和精度。

检查：对轴承套圈的尺寸、形状、精度和表面质量进行检查，确保符合设计要求和工艺规范。同时，还要对相关部件进行检查，确保其尺寸、形状和精度符合要求。

二、安装方法

轴承内圈的定位：

在轴上安装轴承内圈时，通常使用轴肩在一面固定轴承的位置，而另一面则使用螺母、止动垫圈或弹簧档圈等固定。

螺母定位时，在轴承转速较高、承受较大轴向负荷的情况下，要确保螺母与轴承内圈接触的端面与轴的旋转中心线垂直。为了防止螺母在旋转过程中发生松动，需要采取适当的防止松动的技术措施，如使用止动垫圈。

弹簧档圈定位适用于轴承承受轴向负荷不大、转速不高、轴既较短又在轴颈上加工成螺纹有困难的情况。

紧定套定位适用于轴承转速不高，承受平稳径向负荷和不大的轴向负荷的调心滚子轴承。

内孔有锥度的轴承定位时，需要使轴向负荷检顶紧轴与轴承，注意内孔锥度的方向性。

轴承外圈的定位：

轴承外圈在外壳孔内安装时，外壳体孔的内侧上通常有占肩固定轴承的位置，另一侧用端盖、螺纹环和孔用弹性档圈等定位。

端盖定位用于所有类型的向心轴承和角接触轴承，在轴承转速较高、轴向负荷较大的情况下使用。端盖用螺钉定位压紧轴承外圈。

弹性档圈定位所占的轴向位置小，安装拆卸方便，制造简单，适用于承受较小的轴向负荷处。

三、调试与维护

调试：在装配完成后，必须对轴承进行调试，检查其旋转灵活性、振动、噪声等性能指标是否符合要求。如果发现异常情况，应及时进行调整和修复。

润滑：对轴承的润滑系统进行检查和调试，确保润滑充分、均匀。良好的润滑可以延长轴承的使用寿命，减少磨损和摩擦。

定期检查：在使用过程中，要定期检查轴承的运行状态，包括温度、振动和噪声等。如发现异常，应及时停机检查并排除故障。

维护：定期对轴承进行清洗和润滑，保持其清洁和润滑状态。对于长期不使用的轴承，应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和腐蚀。

四、注意事项

避免过盈配合过大：在安装过程中，要避免过盈配合过大导致轴承安装困难或损坏。应根据轴承的尺寸和配合要求选择合适的安装方法。

防止松动：对于需要固定的轴承套圈，要确保固定件安装牢固，防止在使用过程中发生松动。

注意安装顺序：在安装过程中，要按照正确的顺序进行安装，避免安装错误导致轴承无法正常工作。

避免敲击和冲击：在安装过程中，要避免使用铁锤等硬物直接敲击轴承套圈，以免损坏轴承或影响其精度。

综上所述，零类非标轴承套圈的使用需要遵循一定的安装方法、调试与维护步骤以及注意事项。正确使用和维护轴承套圈可以确保其正常工作并延长使用寿命。